介绍锂离子电池无尘合浆新工艺优势

　　介绍了一种新型的锂离子电池无尘料浆技术的优点

　　本发明涉及一种用于锂离子电池粉末活性材料的完全无尘清洁料浆技术，并进行相应的知识产权维护布局。通过锂离子电池过程中粉活性材料和纸浆,相应可溶性袋用于包装粉的锂离子电池活性物质(包袋外的仍然是传统的铝膜袋,袋内可溶性袋),和锂离子电池包可以一起溶解粉末活性材料在制浆过程中使用的溶剂,然后清洁制浆过程,最终完全防止粉尘污染。

　　为了促进电化学反应，降低电极反应的电阻，锂离子电池活性材料大多采用粉末材料，包括负极材料、负极材料、粘结材料、导电材料等。锂离子电池的活性材料应与相应的溶剂(如NMP或水)混合，松散混合(或溶解)均匀，制成浆料工艺，以便用于锂离子电池的生产。

　　在搅拌料浆的过程中，粉末的活性物质猜测出的细小颗粒短暂地构成粉尘污染，污染了工作环境。放入包装袋的末端留下一些活性粉末材料，也短暂污染了工作环境。以磷酸铁锂正极材料和碳纳米管导电剂为代表的粉尘污染尤为严重。

　　为此，作者开发了一种完全清洁无尘的锂离子电池粉末活性材料料浆技术，并进行了相应的知识产权维护布局。通过锂离子电池过程中粉活性材料和纸浆,相应可溶性袋用于包装粉的锂离子电池活性物质(包袋外的仍然是传统的铝膜袋,袋内可溶性袋),和锂离子电池包可以一起溶解粉末活性材料在制浆过程中使用的溶剂,然后清洁制浆过程,最终完全防止粉尘污染。

　　标准的350mmx460mm睡袋厚度为40微米，重量为21.76克，容积为8升。这种袋子在室温下NMP中混合5分钟后溶解。磷酸铁锂材料可以装6kg左右，所以袋子与磷酸铁锂的重量比为21.76/6000=0.36%。然而,提高磷酸亚铁锂的PVDF积极公式是2.5%,也就是说,PVDF袋只有PVDF粘结剂总数的14.4%,没有明显的改变,影响整个焊接效果,并且不会带来杂质,因为PVDF打包袋和胶都是PVDF材料。即使配方降低PVDF胶相关于磷酸铁锂正极的用量至1.5%，PVDF袋胶仅占总PVDF胶量的24%。这种可溶的包装袋，其实只能供应短暂的粉末泄漏膜即可。在生产实践中，一次包装的强度由铝塑薄膜包装供应，薄膜内部有一层薄薄的可溶性PVDF袋。

　　关于NCA和NCM材料，要一个标准的350mmx460mmPVDF袋，厚度为80微米，重量为43.52g，体积为8升。它可以容纳约17公斤的NCA和NCM负极材料。这种袋子在室温下NMP中混合5分钟后溶解。正PVDF的袋子重量比为43.52/17000=0.26%。然而,新增积极的PVDF公式三分量相关于正极材料是1.5%,也就是说,PVDF袋只有17.3%相关于整个PVDF粘结剂,它对整个焊接效果没有明显的效果,不会带来杂质,因为PVDF袋是PVDF材料制成的。即使将PVDF胶相关于正电极的用量降低到1.0%，PVDF袋胶仅占总PVDF胶量的26%。

　　现在，采用可溶性PVDF封装工艺来处理导电体导电碳黑(temicro的SP)、导电石墨(temicro的ks-06)、碳纳米管和PVDF粘合剂本身，出现了很大的不同。PVDF袋对这些材料的影响完全可以忽略不计。关于导电剂SP的充电，粉尘非常严重，急需可溶性包装袋技术来改善充电的操作环境。这种效果是成功的，没有副用途。导电炭黑SP去年在国内销售了数千吨。该技术也适用于阴极材料，包装袋材料选用水溶性高分子材料较好。