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    锂电池组装工艺最重要的两点

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      100周年

        好多人都认为把锂电池电芯焊接在一起不就是锂电池了吗?这不是很好做吗?锂电池市场应用逐渐越来越广泛,很多看好锂电池行业的商家们都开始着手进货销售,但是,为了获取更多的利润空间,组装锂电池便成了各大商家最好的选择。锂电池要想把它组装起来很容易,但是要想做的好,用的久可不是朋友们想象的那么简单!

        由于锂电池市场属于开拓期,个人组装制作技术上还不能很好的完善,为了更安全的生产制作,经过系统化的技术学习是必不可少的。了解更多锂电池技术可以关注公众号。组装锂电池组很重要的两点:

        一、电芯

        二、点焊

        这两点不过关,要么做出来的电池使用寿命很短,要么就是续航里程衰减快,虚焊、漏焊产生的后果就更严重。用三无电芯,组装电池忽悠人,做出只能当时能用,连铅酸电瓶都干不过的他们的所谓锂电池,如果他们用好的电芯做的电池不如我们一般电芯用的久,他们不管你能不能用久,忽悠你没商量,真正要想把锂电池做好,安全稳定,寿命长,衰减慢,而且不用三无电芯,就不是那么简单了。

        锂电芯组装成电池组之前往往要经过电压/电阻/电容的精准配对,才能发挥出每节电芯的最大功效;没有精准配对的结果就是电池组会以最差的那一节电芯(或那一串)对外输出,对,就是木桶效应。

        很多人觉得买来的电芯,是经销商(姑且有些自诩“厂家”)分容好的,自己不用测试,拿来直接装即可。暂且不说全检,起码你也得抽检下,否则急功近利的心态只会让你以后不断给电池做售后。

        组装任何电池组都千万不要抱着偷工减料的心态去做,该用的辅料必须要用,而且要经过分容、分选、点焊、检测、老化等一系列步骤。

        16路5V10A锂电池检测分容均衡仪应用实例

        锂电池参数的不一致主要是指容量、内阻、开路电压的不一致。不一致的电芯串并在一起使用,会出现如下问题:

        1)容量损失,电芯单体组成电池组,容量符合“木桶原理”,最差的那颗电芯的容量决定整个电池组的能力。

        为了防止电池过充过放,电池管理系统的逻辑如此设置:放电时,当最低的单体电压达到放电截止电压时,整个电池组停止放电;充电时,当最高单体电压触及充电截止电压时,停止充电。

        拿两只电池串联举例。一只电池容量C,另外一只容量只有0.9C。串联关系,两只电池通过同样大小的电流。

        充电时,容量小的电池必然先充满,达到充电截止条件,系统不再继续充电。放电时,容量小的电池也必然先放光全部可用能量,系统即刻停止放电。

        这样,容量小的电芯始终在满充满放,容量大的电芯却一直使用部分容量。整个电池组的容量总有一部分处于闲置状态2)寿命损失,类似的,电池组的寿命,由寿命最短的那颗电芯决定。很大可能性,寿命最短的电芯,就是那颗容量小的电芯。小容量电芯,每次都是满充满放,出力过猛,很大可能最先到达寿命的重点。一直电芯寿命终结,一组焊接在一起的电芯,也就跟着寿终正寝。

        3)内阻增大,不同的内阻,流过相同的电流,内阻大的电芯发热量相对比较多。电池温度过高,造成劣化速度加快,内阻又会进一步升高。内阻和温升,形成一对负反馈,使高内阻电芯加速劣化。

        上面三个参数,并不完全独立,老化程度深的电芯内阻比较大,容量衰减也更多。分开说明,只是想表述清楚它们各自的影响方向。

        

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