前言

在上一期中，我们了解了粘结剂在锂电池中的性能，而本期将集中介绍负极主要粘结剂——丁苯橡胶乳液SBR。

丁苯橡胶（SBR）是由1，3-丁二烯与苯乙烯共聚合成的高聚物，作为关键电芯材料之一，其作用主要是提供负极活性物质颗粒之间，以及活性物质层与集流体之间的粘结力。还有助于提升电池的动力学性能，降低阻抗并提供优异的循环稳定性。今天我们重点了解一下SBR的粘结机理以及重要性能参数。

首先，讲一下SBR的粘结机理。SBR表面的基团与铜箔表面的基团发生缩合反应形成化学键。SBR乳液本身是一个亲水性和疏水性平衡的产物，一方面通过疏水性和石墨有机结合，另一方面通过亲水性基团和铜箔表面基团发生缩合反应。而CMC-Na作为一种稳定剂、悬浮分散剂，对SBR具有辅助的粘结作用，同时也可让SBR分散的更加均匀，利用空间电荷的排斥作用保证整个体系的稳定。

接下来，让我们来看一下SBR的重要特性参数及影响。

· 成膜特性

在干燥过程中，稳定的聚集体决定了成膜的稳定性，也决定着电极的综合性能好坏。

· 粒度

粒径的分布越小，接触点越多，粘附性越好，成本越高，粒径分布的一致性越好，粘结接触点就越均匀 相同添加量，粒径小就决定了粘结剂与活性物质的接触点增多，因此可以有更高的粘结力。

· 玻璃化温度

电池的高低温性能主要受负极、电解液性能的影响较大，而SBR对电池的高低温性能也有一定影响;玻璃化温度即由高弹态转变为玻璃态的温度，Tg高说明材料相对不耐低温，对锂电而言适当的Tg温度有助于电池低温性能的发挥，当然这个单一的因素也不是绝对因素。

· 弹性模量SBR的弹性模量越大，极片厚度反弹越小，在电池长期的充放电过程中，内部结构越稳定越有利于使用寿命的延长。通过对高分子聚合物构造和分子量的控制，可以对粘结剂在锂电池内部的延展性和强度进行控制。延展性和强度是评价一款粘结剂十分重要的指标，影响到电池的綜合性能。

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前言

粘结剂在我们日常生活中无处不在，从复杂的航空航天工业到简单而经常使用的便利贴，都有它们的身影。

今天带大家了解一下在锂电池中的—粘结剂。

锂离子电池粘结剂是一种高分子化合物，是锂电池极片重要的组成材料之一。虽然本身没有容量，在电池中所占的比重也很小，但却是整个电极的力学性能的主要来源，对电极的生产工艺和电池的电化学性能有着至关重要的影响。

除了一般的粘结剂所具有的粘接性能外，锂离子电池粘结剂还需要能够耐受电解液的溶胀和腐蚀，以及承受充放电过程中的电化学腐蚀作用，在电极的工作电压范围内保持稳定，因此可以用作锂离子电池粘结剂的聚合物材料并不多。

目前得到广泛应用的粘结剂主要有三大类：聚偏氟乙烯（PVDF）、丁苯橡胶（SBR）乳液和羧甲基纤维素（CMC），此外以聚丙烯酸（PAA）、聚丙烯腈（PAN）和聚丙烯酸酯作为主要成分的水性粘结剂也占有一定市场。

随着锂离子电池产业的不断发展，对粘结剂的性能要求也在不断提高。

电化学稳定性：指在操作电压范围内，粘结剂不会被氧化或还原；在电池充放电过程中，不与活性材料、Li及其他物质发生副反应；

加工性能：能提供良好的浆料、极片、电池的加工性能；颗粒度均达到业内分散要求，所制备的浆料过滤性能优异；粘结性能：能提供足够的粘结强度，以确保在电池生产、使用（存储、循环）过程中，不会出现活性材料从极片上脱落失效的现象；动力学性能：粘结剂具有较高的锂离子电导率；可增加锂电池的导电性能；

锂电池用新型高性能粘结剂已成为锂电关键材料研发的重要发展方向之一，目前、在整个锂电材料领域，国产品牌已占据主流，但在相关配套上，进口产品的优势依然不可忽视，在负极粘结剂方面，日本的胶粘剂依旧占据国内大部分市场份额。

但经过多年的发展，涌现出了很多品牌过硬，技术一流的民族企业，回天新材具有业内先进的生产工艺和研发能力，旗下1229型粘结剂，具有高剥离、低阻抗、倍率好、高低温性能好、常温循环好等特点；同时紧跟锂电池行业升级需求，加快产品技术迭代，在“双碳”目标的指引下，助推我国锂电事业快速高质量发展。

下一期我们将会给大家科普一下负极粘结剂SBR，
感谢您的观看，敬请期待！！ ！

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