PVDF（聚偏氟乙烯）是一种高度非反应性的热塑性含氟聚合物，常用于锂离子电池粘结剂。它具有良好的机械强度、化学稳定性和热稳定性。PVDF在电池的性能方面起着重要作用，包括容量、循环寿命、内阻和快充内压等。

01

粘结剂的作用及性能

均匀性和安全性：确保活性物质在制浆过程中均匀分散，提高制备过程效率，并降低活性物质的风险。

键合活性物质颗粒：增强颗粒之间的结合力，提高材料的机械强度和稳定性。

活性物质与收集液结合：帮助活性物质与收集液形成化学或物理键合，实现有效的分离和提取。

保持活性物质与聚集体之间的结合：提供粘合力，确保活性物质牢固地附着在聚集体上，保持稳定性和持久性。

促进SEI膜形成：在电池等能源储存领域，形成固体电解质界面（SEI）膜，提高电池的循环稳定性和寿命。

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PVDF粘结剂特点

PVDF（聚偏二氟乙烯）是一种半结晶聚合物，具有高结晶度和高熔融温度。然而，在电池的常规使用温度下，PVDF的高结晶性会导致带有电解液的分子难以循环，从而增加电池的充放电负荷。

此外，如果电池的干燥速率不适当，PVDF的收缩率与集电体的收缩率不匹配，导致涂层与集电体分离。随着时间的推移，由于电极内部的应力作用，电极层可能会部分或完全从集电体上剥离，导致负载特性不佳和容量衰减。

为了解决上述问题，经过深入研究和试验，在PVDF的聚合过程中引入少量极性单体与偏二氟乙烯（VDF）共聚，制备了PVDF共聚物。

这种带有极性基团的PVDF共聚物可以显著改善粘结剂的粘结性能，防止电极脱落，同时大幅减少粘结剂的使用量。这使得电池能够具有更高的能量密度、更低的内阻、更好的功率性能和更长的循环寿命。

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粘结剂对电池性能的影响因素

(1)粘结剂与电极之间的反应；(2)粘结剂对电池低温性能的影响；(3)粘合剂、活性物质和导电剂的协同作用；(4)粘结剂的放热反应；(5)锂离子和电子在粘结剂中的传导；(6)粘合剂和集电体附着力对电池性能的影响；(7)电极制备方法对电池性能的影响；(8)粘结剂中的杂质对电池性能的影响。

锂电池中粘结剂的选择与性能

锂离子电池的特点包括锂嵌入和释放引起的膨胀和收缩，需要粘结剂来缓冲这种变化。锂离子电池在干燥过程中可能达到高温，因此粘结剂必须能够承受高温（如200℃）。

常用的粘结剂包括聚四氟乙烯（PTFE）、聚偏氟乙烯（PVDF）以及聚偏氟乙烯与六氟丙烯共聚物（PVDF-HFP）。

粘结剂的选择对电极性能至关重要，应具备低欧姆电阻、在电解液中稳定、不膨胀、不松散、不脱落粉末的性能。

粘结剂的相对分子量也会影响其性能，低相对分子量的粘结剂粘附力较低但粘附性好，高相对分子量的粘结剂内聚力大但粘接性能较差。

因此，在选择粘结剂时需要考虑相对分子质量的适当性。

此外，在锂电池制备过程中，粘结剂的柔韧性也很重要，取代基较少的粘结剂通常具有较好的柔韧性。

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PVDF在锂电池中主要应用在正极粘结剂和隔膜涂覆两个方面。

知道的越多，疑惑的越少，本期带大家了解PVDF在锂电相关的应用，以及锂电级PVDF的性能。

首先，作为正极粘结剂，PVDF能够连接正极活性物质、导电剂和集流体，从而降低电极阻抗和电池极化。

由于其耐高压能力强、热稳定性好以及易于分散的特点，PVDF是最常用的正极粘结剂，占据了约90%的市场份额。

相比之下，水系粘结剂由于耐高压性能差、对正极材料造成损害以及难以干燥等缺点，市场份额较小。

随着高压高能量密度电池体系的迅速发展，高压稳定性成为粘结剂的重要指标。因此，相比水系粘结剂，具有宽电化学窗口的PVDF更加不可替代。

其次，PVDF还用于隔膜涂覆，可以提高耐高温性能、增加电解液保液量以及提高高压状态下电池的安全性。

传统有机隔膜（如PP和PE）在使用过程中存在熔点低、机械强度不够以及受热收缩率高等问题，极端情况下可能导致电池短路并引发热失控，存在燃烧和爆炸的安全隐患。

因此，对隔膜进行涂覆是提高电池性能的有效途径。除了PVDF可用于隔膜涂覆外，高纯氧化铝、勃姆石、芳纶纤维以及其他纳米复合材料等也是可选材料。

在锂电隔膜涂覆领域，PVDF并不是唯一的选择，存在一定的可替代性。

与普通PVDF相比，锂电级PVDF具有很高的技术壁垒：

1. 高粘度：为了提高电池的能量密度，使用PVDF作为锂电粘结剂时需要较小的添加量，通常在1.5%至4%之间。

因此，锂电级PVDF需要具备较高的粘结力，即较高的分子量。例如，阿科玛的KynarHSV900分子量为100万，索尔维的Solef5130分子量在100-120万之间。

2. 分子量一致性：锂电级PVDF需要具备很高的分子量一致性，这就要求具备高精度反应釜和先进的反应过程控制技术。

在实际生产过程中，容易发生副反应导致产品分子量呈三段分布：

分子量小的易溶但性能不稳定；分子量大的难溶且大多只是溶胀，性能难以完全发挥；分子量合格的使用性能达标。

3. 高纯度：电池运行中杂质会干扰电化学反应，进而影响电池寿命。

4. 高柔韧性：生产过程中电池受到很多机械压力，因此需要电池弯曲后粘结剂保持粘结力而不致开裂。

以上就是关于PVDF的全部介绍，相信随着科技的不断进步，PVDF将在更多领域发挥重要作用。感谢大家的收看，我们下期再见！

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上周市场回顾（4.1-4.7）

【正极材料】碳酸锂：碳酸锂近期在60日均线获得支撑，LC2407合约上涨4.44%，预计锂价将保持在10.6-12万元/吨的震荡偏强区间。

三元材料：原料钴盐下行，镍盐接受度低，但镍钴盐价格下跌空间有限。三元前驱体市场稳定，锂盐价格小涨。4月订单集中在头部企业。

碳酸铁锂：下游车企促销对上游产业有利影响，铁锂厂预期好但锂价上涨增加成本，材料企业价格稳定，排产略有增量。

上周市场回顾（3.25-3.29）

【正极材料】碳酸锂：碳酸锂期货持续回落，锂盐企业挺价，正极企业适量采买，贸易商低价囤货。澳矿报价回升，供应持续好，但成本上升，现货供应或继续紧张。

三元材料：三元材料市场稳中向好，4月出货预计增长5%-10%。新车型带动高镍和中镍三元材料需求增加。碳酸锂价格上涨对中低镍三元材料下游客户影响。

碳酸铁锂：磷酸铁锂需求强劲，尤其在动力电池领域增长显著。龙头企业占主导地位，新兴企业竞争力增强。价格方面，磷酸铁锂价格保持相对稳定。

【负极材料】负极材料市场变动较小，市场情绪回暖。短期反弹，供需状况未根本改变。新型负极材料如硅基引关注，传统企业积极布局新方向。石墨化代工市场暂稳，订单增加，但长协订单为主，零单较少。

【隔膜】隔膜市场，动力电池需求好于储能电池，整体增长约10%。少数储能电池企业需求好转，动力隔膜需求表现较好。龙头企业产能与需求一致，其他厂商消化库存为主。招标对价格有影响，但降价幅度有所减缓。

【电解液】电解液市场需求稳中向好，整体市场表现良好，已基本恢复年前水平。电解液价格稳定，无明显波动。六氟磷酸锂市场开工率稳定，价格稳定。短期市场预计继续反弹，四月份有约10%的增幅。

本·周·关·键·词

格林美、中伟股份、新能安、宁德时代、特斯拉、LG、小米汽车

上游

锂电原材料

上游动态

●【隆扬电子】加快复合铜箔项目建设

3月20日，隆扬电子表示，复合铜箔较传统铜箔在电池安全性和能量密度上均有提升。目前淮安第一个细胞工厂正在装机，未来公司将通过依托技术、提升良率等提高公司产品竞争力。

●【格林美】联手东风汽车

3月19日，格林美发布公告，公司与东风汽车签署战略合作协议，共建动力电池绿色产业链，实现废旧电池的全生命周期价值链，推动绿色循环发展。

●【中伟股份】与IS Dongseo签订合作协议

3月19日，中伟股份与韩国IS Dongseo（株）签订区域合作协议，重点合作领域包括电池回收产品供货和共同营销。签约仪式上，双方代表出席并参与了签约。

●【嘉元科技】出口铜箔34吨

3月18日，嘉元科技（688388）首次通过“区港联动”“海铁联运”模式，在广东梅州综保区高效通关，通过梅州国际陆港运输，出口约34吨铜箔。

中游

电池企业

企业动态

●【新能安】系列圆柱锂电池发布

3月20日，Ampace新能安首度亮相第三十七届中国国际五金博览会，重磅发布Jumbo-Power产品（JP系列）以跨时代创新锂电新品，携手头部客户。

●【宁德时代】加大固态电池投入

3月17日，宁德时代表示，公司非常重视固态电池，已经进行了多年的布局，最近加大了很多投入。据宁德时代介绍，前沿技术的落地要经历3个路线，即技术路线、产品路线、商品路线。

海外

●【松下】与斯巴鲁签约圆柱电池供应合作

3月19日，松下集团旗下的松下能源有限公司宣布，与斯巴鲁公司双方已签署一项基础性合作协议，内容涉及汽车用圆柱形锂离子电池的供应。

● 澳大利亚锂业子公司与LG新能源签署独家协议

澳大利亚锂业公司全资子公司澳大利亚Envirostream已与LG新能源签署了一项为期3年的独家回收协议，旨在在澳大利亚回收召回的锂离子电池。

下游

新能源汽车

汽车企业

●【哪吒汽车】与香港政府签约获2亿港元补贴

3月20日，“重点企业伙伴签约仪式”在香港举行，哪吒汽车成为香港政府重点企业伙伴。据悉，香港政府将为哪吒汽车提供2亿港元补贴，并协助基石轮投资2亿美元。

●【小米汽车】超级工厂正式揭幕

3月19日，雷军发文称：小米汽车超级工厂正式揭幕。并表示，这次董事会选择在小米汽车工厂召开，董事们参观了工厂，并试驾了小米SU7。

海外

●【特斯拉】Model Y涨幅不停

特斯拉将在4月1日官方调价，Model Y车型售价上涨5000元人民币。同时，现有的8000元官方现车保险补贴政策以及最高10000元的车漆减免政策将在3月31日到期。本次调价将导致实际涨价高达2.3万元。

●【特斯拉】4680电池周产量新突破

3月20日，特斯拉官方消息，超级工厂于上周生产了足以装备超过1000辆Cybertruck的4680电池。这一突破性的进展也意味着该工厂现已具备每周生产1000辆Cybertruck电动皮卡的能力。

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PVDF（聚偏氟乙烯）是一种聚合物材料，被广泛应用于锂离子电池领域。PVDF作为锂电池的关键材料之一，具有广阔的市场前景和发展潜力。通过不断创新和研发，可以进一步提高PVDF的性能，推动锂电池技术的进步，为清洁能源的推广和应用做出重要贡献。

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PVDF的工作原理

隔离正负极：PVDF可以形成物理隔离层，防止正负极直接接触和短路，从而确保电池的安全性和稳定性。

离子传导：PVDF具有良好的电解质浸透性和离子传导性能。在锂离子电池中，PVDF隔膜提供了离子传导通道，促进锂离子在正负极之间的迁移，实现电池的充放电过程。

化学稳定性：PVDF具有出色的化学稳定性，能够耐受锂离子电池中的电解液和高温环境。它不容易与电解液中的溶剂发生反应或分解，因此能够保持隔膜的完整性和性能。

机械强度：作为隔膜材料，PVDF需要具备足够的机械强度，以抵抗电池在充放电过程中产生的应力和变形。PVDF的高分子结构赋予了它较好的机械强度和耐久性。

02

PVDF相关产业链

03

PVDF的优缺点

PVDF的优点

高化学稳定性：PVDF具有出色的化学稳定性，能够耐受电池中的电解液和高温环境，延长电池的使用寿命。

良好的离子传导性：PVDF具有较高的离子传导性能，促进锂离子在电池中的扩散，提高电池的充放电效率。
强机械强度：PVDF具有较好的机械强度和耐久性，能够抵抗电池充放电过程中的应力和变形，保持隔膜的完整性。
耐高温性：PVDF具有较高的熔点和热稳定性，能够在高温环境下保持其性能，提高电池的安全性和稳定性。
抗化学腐蚀性：PVDF对许多化学物质具有抗性，抵抗电池中电解液的腐蚀，提高电池的耐久性和可靠性。

PVDF的缺点

低离子传导性：相对于某些其他材料，如聚合物凝胶电解质，PVDF的离子传导性能较低。这可能限制了电池的功率输出和充放电速度。

成本较高：PVDF相对于其他隔膜材料来说，成本较高，可能增加电池制造的成本。
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基于政策的大力扶持和企业自主创新的推动，我国的光伏和锂电产业在全球居于领先地位，实现从无到有、从有到强的跨越式发展。
随着技术的不断创新和市场需求的增长，这两个领域将继续引领能源科技的发展，为实现全球能源转型和碳中和目标做出重要贡献。
知道的越多，疑惑的越少，本系列我们要介绍的是一种在锂电和光伏领域备受瞩目的明星氟聚合物——PVDF。讲PVDF之前，让我们来了解一下什么是氟聚合物。

氟聚合物是指高分子聚合物中和C-C链相连接的氢原子全部或部分被氟原子所取代的一类聚合物。它们通常拥有其他聚合物所不具备的优良性能，因此被称为氟聚合物。

而氟树脂和氟橡胶由于具有很多相似之处，所以被统称为氟聚合物。接下来，我们要重点介绍的是聚偏氟乙烯（PVDF）。

PVDF是VDF的均聚物或少量改性单体和VDF的共聚物，属于可熔融加工氟树脂。它是市场规模仅次于PTFE的第二大氟树脂。

PVDF的推荐使用温度为-60℃至150℃，具有良好的抗化学腐蚀、抗水解、抗紫外线和耐气候性能。它的机械强度优于其他氟树脂，可燃性低，电绝缘性能好。

那么，PVDF是如何合成的呢？

PVDF由VDF聚合得到，聚合时可以加入共聚单体如HFP、CTFE、TFE以改性，通常是为了提高冲击强度和伸长率。

VDF生产PVDF的聚合是由自由基加成聚合，聚合方法有乳液聚合、悬浮聚合和溶液聚合。在工业化生产中，无论是VDF的均聚物还是以VDF为主体的共聚物，乳液聚合和悬浮聚合都占有绝对优势。

最后，让我们来看看PVDF的应用领域。根据加工工艺和用途的不同，PVDF可分为涂料级、注塑级、水处理级、隔膜级、光伏级和锂电级。

其中，涂料和注塑是传统的应用领域，而锂电和光伏则是其新兴领域需求。从2022年下游消费结构来看，锂电已成为国内PVDF的第一大应用领域。

它不仅在传统领域中有着广泛的应用，而且在锂电和光伏领域也展现出了巨大的潜力。下期我们让我们继续了解聚偏氟乙烯，感谢大家的收看，我们下期再见！

3月18日下午，习近平总书记在湖南省长沙市考察了巴斯夫杉杉电池材料有限公司，重点了解当地加快发展新质生产力、扩大高水平对外开放等情况。

巴斯夫杉杉电池材料有限公司是德国领先的化学公司巴斯夫与中国企业五百强杉杉在2021年合作成立的合资公司。

该公司建立了包括原材料、正极材料前驱体、正极活性材料以及废旧电池资源化利用在内的完整业务闭环。
凭借其完善的研发体系、强大的专利矩阵以及低碳可持续的供应链，该公司目前专注于开创正极材料领域的化学新功能，致力于实现可持续发展的未来。

新成立的巴斯夫杉杉在中国湖南和宁夏建有四处基地，拥有1600多名员工。

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工信部数据显示，2023年，我国锂离子电池产业延续增长态势。据锂电池行业规范公告企业信息和行业协会测算，全国锂电池总产量超过940GWh，同比增长25%，行业总产值超过1.4万亿元。整个2023年，锂电池行业的产品价格明显下降。电芯和电池级锂盐的价格分别下降了50%和70%以上。

2023年全国锂离子电池行业运行情况

2023年，我国锂离子电池产业延续增长态势，根据锂电池行业规范公告企业信息和行业协会测算，全国锂电池总产量超过940GWh，同比增长25%，行业总产值超过1.4万亿元。

电池环节，1—12月消费型、动力型、储能型锂电池产量分别为80GWh、675GWh、185GWh，锂电池装机量（含新能源汽车、新型储能）超过435GWh。出口贸易持续增长，1—12月全国锂电池出口总额达到4574亿元，同比增长超过33%。

一阶材料环节，1—12月正极材料、负极材料、隔膜、电解液产量分别达到230万吨、165万吨、150亿平方米、100万吨，增幅均在15%以上。

二阶材料环节，1—12月碳酸锂、氢氧化锂产量分别约46.3万吨、28.5万吨，电池级碳酸锂、电池级氢氧化锂（微粉级）均价分别为25.8万元/吨和27.3万元/吨。

全年锂电池行业产品价格出现明显下降，1—12月电芯、电池级锂盐价格降幅分别超过50%、70%。

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01

上周市场回顾（2.26-2.29）

【正极材料】碳酸锂：碳酸锂市场上涨，价格上行。供应端受检修和亏损等因素影响，供给收紧预期增加。需求端因正极需求好转和订单增加，预计供应将相对偏紧。受电池价格压制，涨幅有限。

三元材料：三元材料环比增幅或超过30%。中镍高电压和高镍型材料受青睐，氢氧化锂采购需求增加，主流企业进行补库。硫酸盐原料供应偏紧，硫酸镍价格上涨，三元材料和前驱体成本上升。

碳酸铁锂：磷酸铁锂的排产预期大增，龙头企业预测增幅在40%以上，但市场担忧下游需求订单的不稳定性。磷酸铁锂价格受碳酸锂价格上涨影响略有上调，而下游电芯厂面临坚持低价结算的困境。

【负极材料】负极材料市场情绪好转，产量预期回升，但价格仍受下游压力，维持弱势稳定。石墨化市场不乐观，代工需求缩减，价格触底，预计短期稳定。

【隔膜】隔膜市场变化不大，三月下游市场预期稳步增长，厂商排产逐步增加，但整体开工率仍较低。价格方面，上下游博弈仍存在，厂商面临较大的价格压力。

【电解液】电解液市场需求好转，工厂恢复生产，出货量增长。价格仍处于低位，平稳稳定。六氟磷酸锂厂家恢复生产，价格略有松动，若需求继续改善，价格或将小幅提升。

上周市场回顾（01.15-01.18）

【正极材料】磷酸铁锂：磷酸铁锂市场整体需求未改善，储能电池需求下降较大；碳酸锂价格稳定，磷酸铁锂报价持平；企业成本压力仍较大。

三元材料：1月份三元正极材料开工率上升，部分需求提前释放；预计2月份回落。各类型材料在下游有备货需求，企业规模影响采购策略。中小型企业备库，头部企业根据订单采购。

碳酸锂：碳酸锂现货价格略有上涨，采购需求增加；供应受罢工影响有限。随春节临近，下游需求预期下降，价格或偏弱震荡。

【负极材料】负极材料市场平稳，预计2月份产量下滑；行业开工率分化，头部企业高，中小企业低；国内市场竞争激烈，寻求海外拓展。

【隔膜】隔膜市场一月份与十二月份环比持平，需求未回暖。价格仍是市场关注焦点，招标导致最新价格下滑。供应过剩加剧价格压力。大型隔膜厂商参与中小型厂商招标，给出优惠价格。

【电解液】电解液市场需求平稳，淡季效应明显；出货量和开工率低，春节期间采购积极性下降；价格稳定，无波动。

美国半固态电池公司24M推出了变革性电池隔膜24M Impervio™，可提高电动汽车、储能系统和消费类应用的电池安全性。这项专有技术防止金属枝晶、电极错位或锂枝晶引起的火灾和召回事件，并实现早期故障检测。

24M Impervio™是一种变革性的电池隔膜技术，针对锂离子电池的安全挑战进行了改进。它通过以下方法提高电池的安全性：

枝晶预防：采用专有隔膜技术，从源头上阻碍金属枝晶的形成，减少电池短路和火灾的风险。

早期故障检测：24M Impervio™持续监测电池状态，能够在潜在短路发生之前检测到问题，并采取安全措施，包括安全放电和关机，以防止事故发生。它还能够找出有缺陷的产品，并只召回这些产品，避免大规模召回。

与锂金属和传统锂离子电池集成：24M Impervio™技术可以与传统锂离子电池和锂金属电池集成，提供与24M SemiSolid™电池相同的安全优势。

初步测试

24M公司进行了对比测试，证明了Impervio™电池在安全性方面的显著优势。在测试中，对比了没有Impervio™的标准NMC/石墨电池和具有Impervio™的相同电池。

第一次测试中，通过故意污染阴极，导致标准电池在成型后立即短路，而Impervio™电池在相同条件下成功抑制了不锈钢枝晶的形成，并且在超过800次循环后，其容量保持率超过了83%。

第二次测试中，通过在阳极上暴露铜，刺激锂金属枝晶的形成，标准电池很快发生软短路，而Impervio™电池成功抑制了锂金属枝晶的形成，并在循环期间提供了稳定的库仑效率，即阴极和阳极之间没有软短路。

24M计划在2024年底全面演示Impervio™的批量生产，并在2025年或2026年推向市场。

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上周市场回顾（01.01-01.05）

【正极材料】磷酸铁锂：进入1月后，磷酸铁锂需求持续低迷，环比下降10%或以上，只有极个别企业出现需求增加。价格变化不大，但业内对未来，包括2月份的价格预期不乐观。

三元材料：三元材料市场好转，头部企业开工率提升，供应商受订单预期影响增长。价格稳定，无明显波动。

碳酸锂：市场成交情况有所改善，下游行业为春季销售做准备，采购量较12月份有所增加。现货报价也反映了这一情况，电碳价格保持稳定，而工碳价格略有反弹。

【负极材料】负极材料市场疲软，需求回暖有限。企业预期谨慎，产量扩张保守。价格缺乏支撑，可能继续下跌。

【隔膜】1月份需求略有改善，但仍偏弱。年底供应商会议预计导致价格下降幅度超过两位数百分点，可能高于负极或正极材料的价格下降幅度。

【电解液】电解液市场需求疲软，出货量大幅下降。电解液价格持续下调，厂商现金流亏损。市场情绪悲观，缺乏利好消息。

目前的锂离子电池采用石墨作为负极材料，液态电解质以及正极材料如NMC和LFP。这些电池已经接近其性能极限，但是仍然存在一些途径可以进一步提升性能并降低成本。

从石墨转向硅

硅负极作为一种替代选择，具有显著提高能量密度和性能的潜力。近年来硅负极技术有了重大突破，使得电池可以在负极中使用更高比例的硅，从5%增加到了5-100%。

硅负极市场正在不断成熟，高级硅负极材料在各种应用中的采用变得越来越可能。据IDTechEx预测，硅负极材料的采用将大幅增长，尽管石墨预计仍将保持主导地位，直至2030年代。

正极合成的新方法

未来的锂离子电池可能会继续使用商业可用的阴极材料，但在正极材料的改进方面可能会有一些变化。

富锂锰基正极可能会提供适度的能量密度增加，但商业化进展受到限制。正极材料的改进通常是渐进的，而正极技术和创新的最大变革可能源于合成方法的改进。

一些公司如Nano One Materials和6K Energy致力于商业化新的正极材料合成方法。Nano One Materials采用基于溶液的“一锅法”来生产涂层正极材料，与正极制造商Pulead和巴斯夫合作开发。

6K Energy利用微波等离子反应器来生产正极材料，并且能够合成硅负极和固体电解质材料。这些公司致力于提供精简的生产工艺，以提高产能、降低成本，并减少环境影响。通过改进正极材料的合成方法，这些创新公司有望推动正极技术和性能的进一步发展。

固态电解质和新电解质配方

固态电解质备受关注，可以提高电池的安全性。液态电解质系统可以通过添加剂和配方改进。

New Dominion Enterprises正在研发基于磷氮化合物的电解质添加剂和溶剂，以提高液态电解质系统的安全性和性能。但是，许多电动汽车制造商仍将固态电池视为目标，因为它可以显著提高电池的安全性并提供更高的能量密度。

固态电池市场预计在未来几年将增长到80多亿美元。然而，固态电解质系统仍面临一些挑战，如稳定性、循环寿命、可制造性和安全性。因此，不同电解质系统之间的竞争将继续存在。

空间高效的电池组

电池单体组装设计是一种电动汽车电池组设计的关键途径，可以提高能量密度和包装效率。

比亚迪和CATL等汽车和电池制造商都宣布采用了这种设计，可以提高体积利用率并改善电池在车辆中的集成。

这种设计有助于提高能量密度，缓解了便宜的LFP电池的主要缺点，提供了制造更便宜、续航里程更长的电池的途径。然而，这种设计可能会降低可维修性，限制了其在商用车辆中的使用。

更智能的电池管理系统

电池管理系统（BMS）的改进可以在不需要进行材料开发的情况下改善电池性能。Qnovo等公司强调他们的BMS软件和分析可以提高安全性、循环寿命、充电时间和电池可用容量。

通过使用电池使用数据和阻抗测量，他们可以制定电池的物理模型，并优化操作和充电协议。改进的BMS对智能手机、电动工具等终端应用也非常有价值。

OnePlus等公司通过更智能的充电算法和高效的热管理实现了快速充电和更长的寿命。虽然电池的发展涉及多个性能特征的权衡，但BMS的改进可以为所有这些特征提供改进。

总的来说，有许多途径可以改善电池性能和降低成本，而这些途径的组合将推动锂离子电池性能的稳步提升。

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锂电池及主要材料价格行情（11月27日~12月1日）

01

上周市场回顾（11.27-11.30）
【正极材料】磷酸铁锂：磷酸铁锂需求下降，预计下月排产可能进一步下滑。价格受碳酸锂和磷酸铁原料下跌影响，已出现低于5万元/吨的成交价，市场价格预期更为悲观。

​三元材料：碳酸锂价格下跌导致三元材料需求减弱，硫酸镍和硫酸钴价格也下调。开工情况近两个月持续较低，主流企业明显减产。

​碳酸锂：碳酸锂现货市场价格持续下跌。主要矛盾在于01合约交割，受回收料加入交割和蓝科锂业抛货传言的影响。市场心态悲观，下游补库积极性不高。

​【负极材料】下游需求未见起色，按需采购；部分负极企业收缩生产，开工率低；政策刺激未能推动价格上涨，负极市场维持稳定。

​【隔膜】12月下游预计减产约10%，隔膜需求下滑。星源材质与LG达成全球战略合作，成为主要供应商。国内隔膜市场需求疲软，海外订单成焦点。

​【电解液】电解液市场需求平稳，出货量和开工率保持稳定，但由于竞争加剧，新供应商进入市场，市场份额被重新分配，原料价格持续下降。

环氧树脂是一种多元热固性聚环氧化物材料，它是工程应用中最常用的热固性聚合物之一。它可以与多种固化剂进行交联固化，形成不溶解、高熔点的三维网状结构的高聚物。环氧树脂具有优异的机械强度、耐冲击性、基底粘附性和耐化学腐蚀性，在粘合剂、涂料等领域有广泛的应用。

一、环氧树脂的合成方法

最常见的环氧树脂类型是双酚A型环氧树脂，它占据了环氧树脂总产量的85%以上。双酚A型环氧树脂的合成是通过双酚A和环氧氯丙烷在氢氧化钠催化下反应制得的。双酚A和环氧氯丙烷都是二官能度化合物，因此合成的树脂是线型结构。双酚A型环氧树脂的分子量通常受到两种原料比例的影响，增加环氧氯丙烷的比例会导致分子量降低。

合成环氧树脂的方法有两种：

一是将双酚A和环氧氯丙烷在氢氧化钠的催化下同时进行缩聚反应，即开环和闭环在同一反应条件下进行。这种方法的工艺成熟，目前国内生产的E-44树脂多采用这种方法。

二是将开环和闭环反应分为两步进行。首先让双酚A和环氧氯丙烷进行醚化反应，生成氯醇醚。当羟基转化率达到80%～90%后，再一次性加入NaOH水溶液进行闭环反应。

在醚化反应时，也可以选择铵盐、胆碱等作为催化剂。有时在醚化反应结束后，还会进行环氧氯丙烷的回收处理。在环氧化反应时，引入适量的溶剂（如甲苯）可以促进反应进行。

二、环氧树脂的应用

涂层应用：环氧树脂在涂料领域有广泛的应用，可以制成具有不同特性和用途的涂料品种。但是双酚A型环氧树脂涂料的耐候性较差，长时间在户外使用容易发生粉化失光和不充实等问题，因此不适用于户外和高装饰性涂料。

环氧树脂涂料主要用于防腐蚀涂料、金属底漆、绝缘漆等领域。而由杂环和脂环族环氧树脂制成的涂料可以用于户外应用。

胶粘剂应用：环氧树脂在胶粘剂领域被称为万能胶，除了对聚烯烃等非极性塑料的粘接性较差外，对各种金属材料（如铝、钢、铁、铜）、非金属材料（如玻璃、木材、混凝土）以及热固性塑料（如酚醛、氨基、不饱和聚酯）都具有优良的粘接性能。

工程塑料应用：环氧工程塑料包括用于高压成型的环氧模塑料、环氧层压塑料和环氧泡沫塑料等。环氧工程塑料也可以被看作是一种广义的环氧复合材料。

除了上述应用领域，环氧树脂还广泛用于电子电气领域、航空航天领域、建筑领域等。

在电子电气领域，环氧树脂常被用作封装材料、电路板涂覆材料和绝缘材料。在航空航天领域，环氧树脂常被用于制造复合材料结构件和粘接剂。在建筑领域，环氧树脂常被用于地坪涂装、粘接修补和防水涂料等。

总的来说，环氧树脂作为一种多功能材料，具有广泛的应用领域和优异的性能特点。但是环氧树脂抗紫外线性能较弱，易在室外使用时产生老化，其本身溶解性也较差。开发新型高性能环氧树脂，是当前和未来一个重要的研究方向。

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环氧树脂是一种热固性树脂，它在涂料、机械、电子、交通运输、汽车制造、建筑、航空航天等领域得到广泛应用。

今天我们将为大家介绍一种常见的高性能材料——环氧树脂。

环氧树脂泛指分子中含有两个或两个以上环氧基的有机高分子化合物。它具备优异的力学性能、电绝缘性、粘接性和生产加工的灵活性，因此被广泛地用于黏接不同材料、制作耐腐蚀涂料、电气绝缘等领域。

根据中商产业研究院的数据，到2022年，中国环氧树脂的下游消费领域中，涂料、电子电器、复合材料、胶黏剂及其他的比例分别为36%、32%、28%、4%。

特别是在风电、核电和水电行业，对高性能环氧树脂用于风机叶片的需求非常旺盛，而复合材料领域的需求也在不断增加。

根据用途的不同，环氧树脂可以分为基础环氧树脂和特种环氧树脂两大类。

基础环氧树脂通常指低分子量双酚A液体环氧树脂。而特种环氧树脂则是指除了基础双酚A型环氧树脂之外的高纯环氧树脂、酚醛环氧树脂和覆铜层压板用环氧树脂等高性能环氧树脂。

以上就是关于环氧树脂的一些基本介绍。希望能对大家有所帮助。

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国内BDO市场窄幅下探，供应增加。

终端下游需求没有明显变化，导致业者对市场持谨慎看空情绪，实际成交价格偏低，市场重心逐渐下移。

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供应端：目前呈现开工减少的态势。

需求端：下游开工暂稳，市场有上涨预期。

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合成树脂是一类在涂料、黏合剂、复合材料等领域广泛应用的重要高分子化合物。它由低分子单体（如乙烯、丙烯、氯乙烯等）通过聚合反应生成的高分子大分子化合物。工业上常用的合成方法包括本体聚合、悬浮聚合、乳液聚合、溶液聚合、淤浆聚合和气相聚合等。

本体聚合

本体聚合是单体在引发剂或热、光、辐射的作用下，不加其他介质进行的聚合过程。该方法的优点是产品纯净、无需复杂的分离提纯、操作简单、生产设备利用率高，可以直接生产各种形状的制品。

缺点是随着反应进行，体系粘度逐渐增大，反应器温度不易控制。常用于聚甲基丙烯酸酯、聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚酰胺等多种合成树脂的制备。

悬浮聚合

悬浮聚合是在分散剂的作用下，将单体形成液滴悬浮于水相中进行的聚合过程。该方法具有反应体系粘度低、传热和搅拌容易控制、产品较纯净均匀的特点。经过简单处理后，产品可直接成型。

悬浮聚合方法被广泛应用，可用于丙烯酸酯、苯乙烯、氯丁橡胶等多种单体的聚合。然而，与本体聚合相比，悬浮聚合的反应器产能较低，不能采用连续法进行生产。

乳液聚合

乳液聚合利用乳化剂的作用，在机械搅拌条件下，使单体在水中形成乳液状态进行聚合。该方法能够以较高的反应速度获得高分子量的聚合物，体系粘度低，易于混合和传热，生产过程易于控制。

乳液聚合需要使用乳化剂，并且反应器的产能相对于本体聚合较低。产物为乳液胶，可直接应用或通过处理制备固体树脂。该方法适用于丙烯酸酯、丁二烯、氯丁橡胶等多种单体的聚合。

溶液聚合

溶液聚合是在溶剂存在下进行的聚合反应，所选的溶剂既能溶解单体又能溶解聚合物。该方法使反应体系呈现均匀粘稠的溶液形态，保持均相状态，便于进行连续化操作。

溶液聚合的体系黏度较大，不利于传热和传质。溶液聚合的主要优点是反应易于控制，可以调节产物的分子量和分布。该方法适用于丙烯酸酯、丙烯腈、丁二烯等多种单体的聚合。

淤浆聚合

淤浆聚合是在溶剂或单体本身作为分散介质时进行的聚合反应，生成的聚合物不溶于介质，以颗粒状分散呈淤浆状。

该方法的体系粘度较小，易于搅拌和传热，可以使用较高的单体浓度，从而提高产能。淤浆聚合适用于聚乙烯、聚丙烯等树脂的制备。但产物需要经过过滤等进一步处理。

气相聚合

气相聚合是在气相状态进行聚合反应，将气态单体和催化剂引入反应器内完成聚合。该方法可以直接得到固体产物，不需要溶剂，从而缩短了工艺流程。

但需要选择性好、活性高的催化剂。气相聚合主要用于聚乙烯、聚丙烯等大量消费树脂的工业化生产。该方法具有反应快速、易于控制、环保等优点。

加工方法

合成树脂的主要加工方法包括挤出、压缩、注射、吹塑等成型法，通过将熔融或粉末状态的合成树脂在模具内进行成型；也可以利用聚合反应进行固化成型；

此外，还可以通过使树脂发生发泡来生成泡沫材料。这些方法既适用于热塑性树脂，也适用于热固性树脂。

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树脂材料是一种从植物中提取的用于制作各种物质的高化学分子材料。其具有结构性稳定，耐高温，且形态是多样性的特点。

常温下树脂材料呈固态、中固态、假固态，但有时也是液态的有机物质。树脂材料具有软化或熔融温度范围，在外力作用下有流动倾向，破裂时常呈贝壳状。

广义上是指用作塑料基材的聚合物或预聚物。一般不溶于水，能溶于有机溶剂。树脂按来源可分为天然树脂和合成树脂，今天我们重点介绍一下合成树脂。

合成树脂的应用领域非常广泛，下面我们来看一下主要的应用领域：

涂料和油漆

合成树脂可用作涂料和油漆的基础材料，用于提供表面保护、装饰和改善材料的性能。

粘合剂

合成树脂具有优异的粘接性能，可用于制造胶水、胶带和其他粘合剂，用于粘接不同材料。

塑料

合成树脂可用于制造各种塑料制品，如瓶子、管道、薄膜和塑料零件等。

纤维

合成树脂可用于制造合成纤维，如聚酯纤维和聚酰胺纤维，用于制造纺织品、绳索和合成革等。

电子材料

合成树脂可用于制造电子封装材料、电路板和绝缘材料等。

建筑材料

合成树脂可用于制造涂料、粘合剂和建筑密封材料等，用于建筑和装饰领域。

结尾 End

根据合成方法和化学结构的不同，合成树脂可以分为多种类型，常见的分类包括酚醛树脂、聚氨酯树脂、环氧树脂、聚酯树脂、聚丙烯酸酯树脂等，下期给大家介绍环氧树脂的特点以及应用领域情况。

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