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    一文了解锂离子电池配料生产工艺流程

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      任务小子

        了解锂离子电池的实际生产过程

        成分

        1

        解决方法使

        A)PVDF(或CMC)与溶剂NMP(或去离子水)的混合比例和称重;B)溶液的混合时间、混合频率和次数(以及溶液的外部温度);C)配制好溶液后,检查溶液:粘度(检查)\溶解(目视检查)和凝固时间;D)负极:SBR+CMC溶液,混合时间和频率。

        2

        活性物质

        A)称量和混合时,监控混合的份数和数量是否正确;B)磨球:带正负极的磨球时间;玛瑙珠和混合料在球磨机筒中的份额;一个大的球和一个小的球在玛瑙球的例子;C)烘烤:设定烘烤温度和时间;烘烤后冷却后检查温度。

        D)活性物质与溶液的混合:混合方法,混合时间和频率。

        E)筛分:100目(或150目)分子筛。

        F)检验与检验:

        对料浆和混合料进行了以下检查:固体含量、粘度、混合料细度、振动密度、料浆密度。

        涂层

        1

        首先检查收集液

        A)收集液规格(长度、宽度和厚度)的输入;

        B)总成流体规范(惯例)部件的承认;

        C)收集液的亲水性(疏水性)特性和外观(是否有擦伤、划痕和损伤)。

        2

        修整量的计算(标准值、上下限)

        A)单面修整量(单面厚度以接近本规格的极点厚度为准);B)双面修整的量(双面修整的厚度与最接近此规格的杆的厚度确认)。

        3.

        纸浆的忏悔

        是否太厚(薄)\流动性好,是否有颗粒,泡沫过多,是否已干燥。

        4

        极片的用途

        A)自白比重(切片厚度);

        B)外观:是否有线材、断条、结块材料(辊杆件不佳)、材料是否过度堆积、有无干燥或烧焦、是否有裸露的铜或异物颗粒;5

        裁片

        毛刺和外观检查的标准许可。

        

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